ساخت دستگاه تست نشتی

ساخت دستگاه تست نشتی

میدیا ماشین در زمینه طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی برای قطعات و مجموعه‌های صنعتی فعالیت می‌کند. تجهیزات تست نشتی بر اساس مشخصات قطعه، روش تولید، میزان نشتی مجاز، ظرفیت خط تولید و الزامات کنترل کیفیت بر اساس نیاز شما طراحی و ساخته می‌شوند.

تجربه ما در طراحی تجهیزات تست برای قطعات و مجموعه‌های مختلف، این امکان را فراهم کرده است که ساخت دستگاه تست نشتی متناسب با شرایط واقعی هر پروژه انجام شود؛ از انتخاب روش آزمون و طراحی فیکسچر تا ساخت، مونتاژ، تست و راه‌اندازی تجهیز.

دستگاه تست نشتی چیست؟

به زبان ساده، دستگاه تست نشتی برای کنترل میزان نشتی و اطمینان از آب‌بندی قطعه استفاده می شود. بدین صورت که قطعه موردنظر تحت شرایط خاصی قرار میگیرد و دستگاه بررسی می کند که با توجه به تنظیمات انجام شده، قطعه تحت شرایط مشخصی از فشار یا خلأ قرار میگیرد و دستگاه با اندازه‌گیری پارامترهای مرتبط، میزان نشتی قطعه را تعیین کند.

برای آشنایی کامل‌تر با اصول تست نشتی، مقاله تست نشتی چیست و چگونه انجام می‌شود؟ را بخوانید.

 

چه قطعاتی را می‌توان با دستگاه تست نشتی کنترل کرد؟

بسیاری از قطعات و مجموعه‌هایی که نیاز به آب‌بندی و کنترل نشتی دارند، می‌توانند با دستگاه لیک تست مورد آزمون قرار گیرند. روش آزمون و طراحی دستگاه، بر اساس جنس، ابعاد، حجم داخلی، فشار کاری و میزان نشتی مجاز قطعه انتخاب می‌شود.

  1. قطعات و مجموعه‌های خودرو
    • سرسیلندر و بلوک موتور

    • منیفولدها

    • رادیاتور و مبدل‌های حرارتی

    • واترپمپ و پمپ‌های مختلف

    • مخازن سوخت و مخازن سیالات

    • پوسته گیربکس و دیفرانسیل

    • کالیپر ترمز و مستر سیلندر

    • لوله‌ها و شیلنگ‌های مدار سیال

    • مجموعه‌های تهویه مطبوع خودرو

  2. شیرآلات و قطعات هیدرولیک و پنوماتیک

  3. تجهیزات پزشکی
  4. قطعات پلاستیکی و پلیمری
  5. تجهیزات و قطعاتی که با هوا یا گاز کار می‌کنند
  6. تجهیزات و بسته‌بندی
  7. قطعات صنایع نفت و گاز
  8. قطعات هوا فضا

میدیا ماشین گونه های متنوعی از دستگاههای تست نشتی دارد که در انتهای این مقاله به چند مورد از آن اشاره شده است.

روش تست چگونه انتخاب می‌شود؟

روش‌های متداول تست نشتی

بسته به مشخصات قطعه و الزامات آزمون، می‌توان از روش‌های مختلف تست نشتی استفاده کرد. برخی از روش‌هایی که در طراحی تجهیزات تست نشتی مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارت‌اند از:

 

روش پارامتر اندازه‌گیری کاربرد مناسب
افت فشار (Pressure Decay) افت فشار قطعات صنعتی، مخازن، شیرها
افت خلا (Vacuum Decay) افزایش فشار در خلأ قطعات حساس و محفظه‌ها
اندازه گیری دبی جرمی (Mass Flow) اندازه گیری دبی عبوری اندازه‌گیری مستقیم میزان نشتی
فشار تفاضلی (Differential Pressure) اختلاف فشار تست‌های دقیق و کنترل‌شده
تست هوا/آب (Bubble Test) تشکیل حباب و مشاهده چشمی تشخیص نشتی و در برخی کاربردها تعیین محل نشتی

دستگاه تست نشتی را بر حسب خواسته شما می سازیم

دستگاه تست نشتی یک تجهیز عمومی با مشخصات ثابت نیست. نوع قطعه، حجم داخلی، فشار تست، میزان نشتی مجاز، زمان سیکل، تیراژ تولید و نحوه بارگذاری قطعه، همگی در انتخاب روش تست و طراحی دستگاه تأثیرگذار هستند.

مهمترین عواملی که بر روی مشخصات دستگاه تست نشتی تاثیر می گذارد عبارت است از:

فشار تست، حجم قطعه، نشتی مجاز، زمان تست، تعداد قطعات در ساعت، نوع سیال، نحوه بارگذاری، سیستم کلمپ، سطح اتوماسیون، ثبت نتایج

بسته به نیاز پروژه، دستگاه‌های تست نشتی میدیا ماشین می‌توانند از قابلیت‌های زیر برخوردار باشند:

  • سرعت بالای انجام تست
  • امکان انجام تست هوا به هوا یا هوا به آب با توجه به کارکرد قطعه
  • امکان تعریف و اجرای تست‌های مختلف روی یک یونیت
  • قابلیت تنظیم دقیق زمان‌های پر شدن، پایداری، تست و تخلیه
  • امکان گزارش‌گیری و ثبت نتایج آزمون
  • نمایش نتیجه تست بر اساس واحدهایی مانند cc/min، Pa/s، mmHg واحدهای مشابه
  • قابلیت تعریف محدوده پذیرش و تشخیص قطعات OK / NoK
  • امکان طراحی سیستم متناسب با تعداد تست و ظرفیت مورد نیاز خط تولید

طراحی فیکسچر و سیستم کلمپ دستگاه تست نشتی

تجهیزات تست نشتی زمانی بیشترین ارزش را ایجاد می‌کنند که بتوانند در کنار دقت، با سرعت مورد نیاز خط تولید نیز هماهنگ شوند. طراحی فیکسچرهای اختصاصی، سیستم‌های آب‌بندی مناسب و کنترل دقیق سیکل آزمون، به کاهش زمان تست و افزایش تکرارپذیری نتایج کمک می‌کند.

در صورتی که دقیق ترین پنل برای تست نشتی ساخته شده باشد، اما سیستم کلمپ، نتواند قطعه را به درستی مهار کند و آن را آب بند کند، شما نتایج دقیق در آزمونهای خود نخواهید گرفت. از این رو نحوه بستن و کلمپ کردن قطعه، یکی از مهمترین مراحل در پروسه ساخت دستگاه تست نشتی است.

پنل تست نشتی یا دستگاه کامل؛ کدام گزینه مناسب پروژه شماست؟

 

بسیاری اوقات، شرکت ها می خواهند که برای قطعه خود تست نشتی درست کنند، اما این سوال برایشان پیش می آید که پنل تست نشتی را تهیه کنند یا به همراه دستگاه آن را سفارش دهند.

لازم به ذکر است که در میدیا ماشین، تست نشتی هم به صورت پنل و هم به صورت مجموعه کامل تولید می شود. انتخاب بین پنل تست نشتی یا مچموعه کامل به ساختار خط تولید، میزان اتوماسیون و خواسته شما از تست نشتی بستگی دارد.

بسته به نیاز شما، میدیا ماشین امکان ساخت پنل یا مجموعه کامل را دارد. بهتر است نگاهی به مزیت هر دو داشته باشیم:

پنل تست نشتی

  • ابعاد جمع‌وجور
  • نصب روی ماشین یا فیکسچر موجود
  • مناسب برای پروژه‌هایی که زیرساخت مکانیکی از قبل وجود دارد
  • قابلیت اتصال به سیستم کنترل موجود

دستگاه کامل

  • فیکسچر و سیستم آب‌بندی اختصاصی
  • سیستم کلمپ
  • مدار پنوماتیک/هیدرولیک مورد نیاز
  • HMI و کنترل سیکل
  • قابلیت نمایش اطلاعات دلخواه شما
  • امکان ثبت نتایج
  • امکان اختصاصی کردن مطابق خط تولید شما

فرآیند طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی

از زمانی که قطعه ای برای انجام تست نشتی به ما ارجاع می شود، ما پروسه ای چند مرحله ای طی می کنیم تا دستگاه تست نشتی کاملا مطابق تست پلن ساخته شود:

۱. بررسی قطعه و الزامات تست
بررسی نقشه، جنس، ابعاد، حجم داخلی، نقاط آب‌بندی و میزان نشتی مجاز. بسیاری از قطعات، تست پلن دارند که خیلی از این اطلاعات داخل تست پلن موجود است.

۲. انتخاب روش آزمون
انتخاب روش مناسب مانند افت فشار، اندازه گیری تفاضلی، اندازه گیری جریان یا سایر روش‌ها.

گاهی اوقات یک تست را می توان با روشهای گوناگون انجام داد که در این صورت، موضوع هزینه ساخت روی انتخاب روش آزمون بسیار تاثیر گذار است.

۳. طراحی فیکسچر و سیستم آب‌بندی
طراحی سیستم کلمپ، آب‌بندی و نحوه قرارگیری قطعه. که بسیار روی بحث دقت و نوع اتوماسیون تاثیرگذار است.

۴. طراحی سیستم تست و کنترل
انتخاب سنسورها، شیرها، تجهیزات پنوماتیک و سیستم کنترل.

۵. ساخت و مونتاژ

معمولا طولانی ترین مرحله در حین ساخت یک دستگاه تست نشتی است.

۶. تست و تنظیم دستگاه

پروسه ای که بعد از تکمیل ساخت دستگاه در شرکت میدیا ماشین انجام می شود تا دستگاه ساخته شده با تست پلن اولیه کاملا همخوانی داشته باشد.

۷. تحویل، راه‌اندازی و آموزش

در نهایت دستگاه ساخته شده در محل مشتری راه اندازی می شود و آموزشهای لازم نیز به مشتری داده می شود.

چه اطلاعاتی برای طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی نیاز هست؟

برای طراحی و ساخت دستگاه تست نشتی، اطلاعاتی مانند موارد زیر می‌تواند در تعیین روش آزمون و مشخصات دستگاه مؤثر باشد:

  • نقشه یا مدل سه‌بعدی قطعه
  • جنس قطعه
  • فشار کاری
  • فشار تست
  • میزان نشتی مجاز
  • حجم داخلی
  • نقاط ورودی و خروجی
  • تعداد قطعات در ساعت
  • زمان سیکل موردنیاز
  • نحوه بارگذاری قطعه
  • سطح اتوماسیون موردنظر
  • نیاز به ثبت و ذخیره نتایج

نمونه دستگاه‌های تست نشتی ساخته‌شده توسط میدیا ماشین

در زیر نمونه ای از دستگاههای تست نشتی ساخته شده در شرکت میدیا ماشین را میتوانید مشاهده کنید:

1
تست نشتی جک هیدرولیک
2
نشتی مسترسیلندر
3
تست نشتی واترپمپ پراید
4
تست نشتی بوستر ترمز
5
تست نشتی با آب

چرا میدیا ماشین؟

خب تا اینجای کار ملاحظه کردید که دستگاه تست نشتی چیست، چه قطعاتی را با آن میتوان تست کرد، هر روش چه قطعاتی را پوشش می دهد و چه نوع فیکسچری برای دستگاه تست نشتی مفید است. در اینجا به شما می گوییم که چرا شرکت میدیا ماشین، گزینه مناسبی برای ساخت دستگاه تست نشتی می باشد:

  • طراحی فیکسچر و سیستم آب‌بندی متناسب با هندسه قطعه
  • انتخاب روش آزمون بر اساس نشتی مجاز و شرایط واقعی قطعه
  • طراحی پنوماتیک و سیستم اندازه‌گیری
  • طراحی سیستم کنترل و HMI
  • امکان ثبت و ذخیره نتایج آزمون
  • طراحی تجهیزات دستی، نیمه‌اتوماتیک و اتوماتیک
  • ساخت، مونتاژ و تست تجهیز بنا بر نیاز شما
  • راه‌اندازی و آموزش در محل مشتری

برای ساخت دستگاه/پنل تست نشتی خود با ما در ارتباط باشید

اگر برای قطعه یا مجموعه خود به دستگاه تست نشتی، پنل تست نشتی یا فیکسچر اختصاصی نیاز دارید، مشخصات قطعه و الزامات آزمون را با ما در میان بگذارید. کارشناسان میدیا ماشین پس از بررسی تست پلن و قطعه، روش مناسب تست و ساختار تجهیز را پیشنهاد خواهند داد.